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食品加工・製造│乾燥装置

減圧乾燥機 TV

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得意な分野・カテゴリー

農産物

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減圧乾燥機 TV
【特 長】
■熱変異が生じません
低温で蒸発させるため、熱に弱い材料でも無理なくソフトに乾燥。材料の品質や成分を保ちます。

■酸化せず、衛生的
酸素濃度が低い中での乾燥ですから、製品の色素をこわさず、酸化しやすい材料でも安心です。また装置の中は微生物や雑菌が発生しませんので衛生的です。

■30～60％の省エネタイプ
熱風乾燥方式と比べるとはるかに低温で乾燥するため、必要な熱量もダウン。熱風乾燥方式に比べると30～60％も省エネです。
水平に移動するネットに乗せて、強制的に通気させて乾燥しますから、崩壊性、飛塵性材料にも最適です。

TV
■多品種少量生産の工場に最適
トレイに乗せた材料に強制的に通気あるいは平行流させて乾燥するので、品種をトレイごとに変えれば、同時に多品種の乾燥が可能です。また、長時間乾燥が必要な材料にも適しています。いわば真空熱風方式の棚型タイプです。

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取り扱い企業

企業名
株式会社クメタ製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒421-0301 静岡県榛原郡吉田町住吉5436-230
電話
0548-32-5788
Webサイト
サービス提供エリア
東海
静岡県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

連続式焙煎・殺菌機

密閉チューブの中でチューブ振動によって製品を搬送・攪拌、電気抵抗で発熱したチューブと製品が接触することで製品を加熱します。 製品の付加価値 振動流動床により焙煎結果が均一でムラがありません。 製品から出る蒸気中で焙煎するため優れた焙煎風味となります。 焙煎温度・焙煎時間の正確な制御により様々な焙煎深さや風味を可能にします。 製品を痛めずに焙煎できます。カシューナッツやピーナッツは形状を保ち、アーモンドの皮は残ります。 最先端技術を貴社工場へ 環境にやさしい技術　：　約90％のエネルギーを製品に伝達できます。（伝統的焙煎技術では通常30％以下です。） 加えて、排気量が（熱風式焙煎技術と比べて）わずかです。 空気処理装置、ファン、ダクトなどの設備は最小限で済み、コストセーブとなり、火災の恐れも最小限です。 メンテナンス、清掃の手間は最小限です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

循環式ドラム乾燥機DM100

乾燥効率をあげるための撹拌作業が不要のドラム式乾燥機。 「揉み」工程の必要な山菜乾燥「泥落とし」行程が必要な根物の乾燥に最適!! ドラム式乾燥機2種類をご用意。処理量に応じてお選びください。 全面扉内部に設置された誘導翼によって温風をドラム内部に送り込み拡散フィンによってドラム上部へと万遍なく送り出していくことで、効果的な乾燥が可能となります。 また乾燥機内の暖かい空気を循環させることで乾燥効率を向上させ、低燃費を実現します。 乾燥ぜんまいの生産には、ぜんまいの繊維を柔らかくし、ちぢれを出すために、手もみ作業を繰り返し行うことが必要です。 キハラのドラム乾燥機は、ドラム内に設置された拡散フィンとドラムの回転速度の組み合わせによって被乾物が絡まず均一に回転、ドラム頂上から落下させることで手もみ効果を実現します。 広い作業スペースが不要！ 掃除やメンテナンスが簡単！ 乾燥中に発生する破砕片等は、引出トレーに留まるので掃除が簡単です。 また循環口にはスライド式のフィルターを装備していますので、ぜんまいの綿ゴミ等も楽に除去できます。 ドラムの回転数は無段階に調節可能 インバーター機能によりドラムの回転数は無段階に調節可能。またドラム回転を止めた状態での乾燥も可能です。 キハラの乾燥機（ＤＭ100）は、約1.5四方のスペースで設置でき、通常約3日半かかる乾燥ぜんまいの乾燥期間が約1日半に短縮可能です。 ドラムは取り外して丸洗いも可能 ドラムはオールステンレス製なので取り外して丸洗いすることが可能。（ＤＭ100のみ） 仕様 型式 DM100 規格 幅1458㎜×奥行1451㎜×高さ1504㎜ 燃料 灯油 操作機器 smart panel 使用電源 単相100V 最大消費電力 1035/1135W 最大温度設定 60℃ 送風機 型式 DF-40DTD1 バーナー 型式 STS-E-CK1 駆動モーター出力 750W ドラムサイズ φ750mm×1090mm 本体重量 350kg 生収容量 12kg 安全制御装置 異常加温検知燃焼監視装置

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

電気乾燥機　 E-60H

電気乾燥機 E-60H 【製品特徴】 ●循環機能ダンパー搭載 循環機能ダンパー搭載で、水分排出シャッターの調節ができます。操作部分は調節しやすいスライド方式を採用しています。　 ●低騒音シロッコファン搭載 静音シロッコファンを採用し、乾燥中の音は静かなファンのみ。夜も静かに乾燥できます。 ●200V電気ヒーター搭載 三相200V電源を搭載。デジタル制御で乾燥室内温度・乾燥時間・設定時間を表示。温度管理は内蔵センサーで一定に保ちます。 ●ハーフトレイ（600×600） 1枚あたりの収容量は2〜3.5kg。60枚で最高210kgの乾燥ができます。 ※乾燥物により異なります。 ●脱着式台車機能 乾燥室がそのまま移動台車として使用できて、移動も簡単です。 ●5パターン乾燥プログラム 野菜や果物などシーズンに合わせたプログラムを5パターンまで記憶できます。※ADPのみ ●液晶タッチパネル グラフを表示することができ温度・時間・風量・ダンパーが自由にプログラム設定可能です。※PROのみ 【仕様表】 機種名 E-60H-S 寸法（間口×奥行×高さ）（mm） 1988×1283×2103 トレイ ハーフトレイ60枚 トレイ寸法（mm） 600×600　深さ30 電源 三相200V　繋ぎ込み容量75A 消費電力 50/60Hz 18595/18835W 熱源 電気ヒーター（シーズヒーター） 送風機 シロッコファン 300W×2台 操作ボックス＜表示＞ デジタル 操作ボックス＜温調器＞ サーミスタ 操作ボックス＜タイマー＞ 終了 操作ボックス＜風量調整＞ － 操作ボックス＜自動昇温＞ － 操作ボックス＜補助温調＞ － 吸排気 手動（5段切替） 乾燥室材質 スチール 乾燥方式 循環式箱型 乾燥処理能力 (生椎茸換算)（kg） 120～210 本体重量（kg） 542

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

煎餅アラレ二次乾燥機　(回転ホイロ）TKH-1500

仕様 機種　TKH-1500 容量　600kg 電熱容量　15~18KW 回転数　0.7RPM 高さ　 1,896 m/m 巾　1,950m/m 奥行　 1,500m/m

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

電気式小型乾燥機SMシリーズSM7S-EH

SM7S-EH KIHARA COMPACT FOOD DRYER 7 電気式小型乾燥機ですが、乾燥物をできるだけ綺麗に仕上げる制御システム「DDS」（乾球温度・湿球温度２制御）を搭載。 商品開発や小規模生産用として、食品系公設研究機関、学校、食品メーカーの研究開発機関、小規模加工業者等で数多くお使いいただいています。 仕様 型式 SM7S-EH 規格 幅540㎜×奥行750㎜×高さ1250㎜ 重量 85㎏ 使用電源 3相　200V 使用環境 気温15℃〜 設定温度 〜80℃ 最大消費電力 4.595kW トレイ 396mm×357mm×25mm ステンレス金網7枚 設定項目 乾球温度/湿球温度 ダンパー（湿度）調整 自動 ・海外(輸出)対応 SM4S・SM7S・SM10Sは、適合宣言書によるEAC認証（ユーラシア経済委員会の技術規則に適合した製品の安全認証）を取得しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

連続式マイクロ波真空乾燥

真空技術のメリット 沸点が低く、急速な低温処理が可能 加熱調理が不要。また酸化の心配なく急速に水分を除去 製品を「ふっくら」させることが可能 マイクロ波技術のメリット 効率的なエネルギー伝達： 85～90%の効率性で必要なエネルギー量を減少 大容量の加熱システム： 急速かつ均一な仕上り 正確な温度調節： プロセス制御とサイクル・カスタマイズを実現 こうした製品は、アドバイス付きの一連の製品開発ステージから生まれます。このサービスには「ラボ施設のレンタル」や「現場機器のレンタル」の他、弊社の食品科学エキスパートとのやりとりも含まれます。 弊社は、商業的な成功を収めるために必要な各ステップを通じてパートナー企業の皆様をサポートいたします。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

円筒撹拌乾燥機 DM/SDM

円筒撹拌乾燥機 DM/SDM 乾燥しにくい材料も攪拌翼で見事に乾燥。脱臭の排熱を100％利用した超省エネタイプも。 円筒撹拌乾燥機 DM 【特 長】 ■乾きにくい材料も大丈夫 材料は攪拌翼の回転でよくほぐされ、電熱面と十分に接触しますから、一般的に乾燥が難しいと言われている泥状・塊状の材料でもきれいにさらりと粉粒状に仕上がります。 ■有機溶剤を含むものにも 必要排気量がきわめて少ない上に、乾燥時間も十分とれるので、有機溶剤を含む材料の乾燥にも適しています。 ■小型でも処理量が大 ドラム容積の70％まで材料を入れることが可能ですから、小型にも関わらず処理量はたっぷりです。 ■乾きにくい材料も均一に乾燥 加熱ドラム内で攪拌すると、材料の限界含水率が低下し、水分がごくわずかになるまで恒率乾燥が続くため、乾燥時間が短くなり、さらに乾燥ムラも生じません。 連続式システムの特徴 ■攪拌翼も加熱してスピード乾燥 攪拌翼自体にも加熱、ドラム加熱だけの場合より伝熱面積が拡大され、乾燥速度を著しく増大します。 ■少ない燃費でムラなく乾燥 材料は攪拌作用を受け、しかも脱臭のために排熱するだけですので、熱にムダがなく均一な製品が非常に少ない燃費で実現できます。 円筒撹拌乾燥機 SDM 【特 長】 ・2軸の攪拌翼で強力断裁 2つの攪拌翼が重なり合う部分で強力に粉砕・断裁を行うことが可能です。 ・モーター負荷が少なく省エネ・長寿命 攪拌翼を回転させるモーターはそれぞれ独立した構造の為、モーター負荷が少なく省エネ・長寿命設計です。 ・原料投入が楽 投入部の位置が大きいため、楽に原料投入ができ、作業効率が上がります。 ・効率の良い製品排出 排出口が円筒下部にあるのでスピーティーに全量排出が可能です。 ・処理量が多い 2つの円筒を並列に設置した形状なので容量が極めて大きく、一度に大量の処理が可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

食品乾燥機 FSシリーズ FS56

衛生管理性を向上させたハイグレードモデル FSシリーズは、食品メーカー向けに設計された量産用の乾燥機です。 「優秀省エネルギー機器表彰」を受賞しているFシリーズの衛生管理性を向上させたハイグレードモデルです。 燃焼器はバーナーを使用します（標準品の燃料は、灯油、LPGを選択可）。 HACCP（食品衛生管理システム）やFSSC22000（食品安全マネジメントシステム）の認証取得食品メーカーを中心に採用実績が多いモデルです。 ▼主な特徴 ・衛生管理に配慮した設計 FSシリーズの基本構造はステンレス製（SUS304）で、衛生管理性に配慮した設計となっています。 ・衛生管理と量産化の両立 FSシリーズは、乾燥機の衛生管理性を重視するとともに、高い乾燥処理能力を維持することを目指して開発されたモデルです。 農林水産物を一度に数百キロ単位で乾燥加工するためには最適のモデルです。目安として生重量で100～400kg程度を一度に乾燥させる処理能力があります。オプションとして、軽量型・半サイズのハーフトレイ、プラスチック製トレイ、乾燥物の付着防止用フッ素コーティングシートを取り揃えております。 ・高い省エネ性能 Fシリーズ（「優秀省エネルギー機器表彰」受賞モデル）と同一の制御方法を採用することで、高い省エネ性能はそのままに、衛生管理性を向上させています。 ・乾球温度・湿球温度自動制御 FSシリーズの操作盤CPC-35（標準品）は、乾燥対象物を色鮮やかに仕上げることができる「DDS」を搭載しています。5つの乾燥プログラムを登録でき（1プログラムに最大5段階の温度・時間設定が可能）、排気操作は乾燥機が自動で行います。 CPC-35の他、2つの操作盤（オプション品）を選択できます。 仕様(灯油) 型式 FS56-K 規格 幅3686㎜×奥行1492㎜×高さ2700㎜（排気ダクトを含む） ステンレストレイ 1210×605×30　56枚　　605×605×30　112枚 プラスチックトレイ 1210×600×52　56枚（オプション） 使用電源 3相　200V 最大消費電力 1550W インバータ FR-D720-1.5k 操作盤 CPC-35 送風機 型式 軸流　DF-60GT60 絶縁 H種 燃焼機 型式 ST-E-3W 燃料 灯油 排湿装置 ポテンショ付ワンタッチダンパー 仕様(LPG) 型式 FS56-LP/LN 規格 幅3686㎜×奥行1654㎜×高さ2700㎜　（排気ダクトを含む） ステンレストレイ 1210×605×30　56枚　　605×605×30　112枚 プラスチックトレイ 1210×600×52　56枚（オプション） 使用電源 3相　200V 最大消費電力 1550W インバータ FR-D720-1.5K 操作盤 CPC-35 送風機 型式 軸流　DF-60GT60 絶縁 H種 燃焼機 型式 FK-10 燃料 LPG 排湿装置 ポテンショ付ワンタッチダンパー

解決できる課題

  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

ネット型乾燥機

農産物・水産物・青汁原料・健康茶・昆虫食から非食材まで幅広い原料に対応する乾燥機です。 目的の処理量や乾燥後の水分値に合わせて、乾燥機のサイズや形状を細かく設定できます。 熱源を重油・ガス・蒸気・電気などの中から選択できます。 乾燥室内での定期的な撹拌により、乾燥ムラを抑え均一な乾燥が出来ます。 乾燥機の企画、提案、製造、設置まで一貫して弊社が行います。 また殺菌機やその他の食品加工機械（切断機、粉砕機、洗浄機など）と組み合わせたカンソウプラントのご提案も行っております。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

パドルドライヤー(NPD)

【製品概要】 パドルドライヤーは粉粒体の乾燥において、合成樹脂、汚泥、食品、化成品など業種にとらわれることなく幅広い分野でご使用頂いている乾燥装置です。 その最大の特徴は、弊社が独自開発したクサビ形状の伝熱翼 （パドル羽根）　であり、数十年来、溝型撹拌乾燥装置の代表として、国内はもとより世界中にその優れたパフォーマンスをご提供し続けています。 【特長】 ・単位容積当たりの伝熱面積が大きいため装置がコンパクトです。 ・クサビ形羽根が粉体に食い込む効果により伝熱面への接触が促進され、かつ粉体の混乱度が大きいため大きな伝熱係数を得ることができます。また充満率も85～90%と高くとれるため、伝熱面積を有効に使えます。 ・オーバーラップした2軸のクサビ形羽根の相互運動により付着を防止、抑制します。そのため常に有効な伝熱作用が持続します。 ・滞留時間分布が狭く、乾燥ムラがありません。 ・少ないキャリアガス量で運転が可能なため、集塵機などの設備が小型で済みます。 不活性ガス閉回路で使用する溶剤回収において特に大きなメリットになります。 ・含水率の高い泥状物質や,粘着物でも処理することが可能。 ・減圧下での運転も可能なため、沸点降下を利用し,弱熱性物質などの連続乾燥が可能です。 ・熱媒にオイルを使用することで、高温（～290℃）での処理も可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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